企业安全生产管理六大要点不容忽视！建议收藏

  生产安全管理是指在生产的全部过程中，通过制定和实施一系列安全措施和管理措施，确保生产的全部过程的安全，防止和减少生产事故的发生，保护员工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序和经济利益。

  生产安全管理包括制定安全生产规章制度，建立安全生产责任制度和安全生产管理制度，开展安全生产培训和教育，实施安全生产监测和检查，分析和评估生产的全部过程中的安全风险，采取对应的预防和控制措施，立即处理和处理安全事故，促进安全文化建设。通过有效的生产安全管理，能够更好的降低生产事故的发生率，提升公司的安全生产水平，确保员工的安全和健康。

  需要控制的各种危险源应通过风险评估确定。危险源的控制措施应该依据公司的真实的情况、法律和法规的要求及相关方的要求做规划和确定，并在企业内部实施和持续实施。

  危险源是因为控制措施是结果。如果危险源识别不全面、不到位、不详细，必然会缺乏后续规划的控制措施，自然导致安全风险控制失控。

  在生产经营单位安全工作推进实施过程中，危险源识别是第一项工作，必须严格把握。

  安全隐患包括人的不安全行为、事物的不安全状态、环境的不安全状态和缺乏管理。

  设备质量是不是符合要求，直接影响设备设施运作时的状态的安全性，以及设备设施运行过程中的安全性。

  因此，无论是新购买的设备设施(包括配件)还是修复的设备设施，都必须严格验收质量，防止有故障隐患的设备设施投入到正常的使用中，增加安全风险隐患的机会，为安全事故的发生提供机会。

  安全事故的根源是安全风险隐患的存在。为有效预防安全事故，一定要经常识别和检查安全风险隐患，采取切实可行的控制措施，消除安全风险隐患。

  要想管理好安全生产，必须把握现场安全风险隐患排查的水平，运用适当的安全隐患排查方法，结合公司真实的情况，做到“横向到边，纵向到底”，把安全风险隐患排查作为一项持久正常的工作。

  劳动防护用品是保障现场人员健康安全的最后一道屏障。因此，劳动防护用品的质量决定了安全屏障的最佳保护可靠性。

  作为生产经营单位，为保护现场人员的健康和安全，一定要做好安全管理的最后一条保护线，严格根据相关要求验收采购的劳动防护用品质量，防止因劳动防护用品质量缺陷而无法有效保护现场人员的安全和健康。

  作为生产经营单位，必须提前移动安全管理障碍，做好日常安全预防工作，将被动安全管理改为主动安全管理，事后补救改为事前预防。

  把握每天班前会议的质量是做好安全工作的基础，尤其是每天班前会议前，一定要准备好需要讲解和提醒的安全需要注意的几点，有序提醒到位，防止班前会议提醒的需要注意的几点遗漏或重点不突出或颠倒顺序，导致班前会议的安全预防提醒质量和效果严重降低。

  安全隐患具有隐蔽性、时限性和偶发性的特点。为了做好企业的安全生产工作，必须严格遵循三现主义，多观察、多关注、多关注现场7M1E的八大要素，避免“蜻蜓点水一晃而过”的现象。

  三大体系：安全责任智能履职体系、双重预防体系和安全标准化体系，旨在明确和落实各层级的安全责任，实施事前预警和智能化安全管理，以及推动安全标准化的全面落实，保障员工的生命安全和健康，实现可持续发展。

  双重预防体系利用多年风险评估的积累的大数据基础（70万+企业、1亿+风险信息），梳理汇集成各行业风险知识库，通过字典法，智能推送风险点、勾勾选选就可以完成双控机制建设，并实现风险的动态管控，落实隐患排查治理。

  安全责任智能履职体系包括安全责任体系、履职体系和评价体系，旨在帮企业建立全方面覆盖的责任体系，实现有关规定法律法规要求的尽职履职内容，推动全员责任落实，实现分类分级监管与企业主体责任落实一体化需求。

  依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016），按照安全生产八个体系核心技术方面的要求设计，可即时查看八大要素相关文档，通过制定和执行统一的安全管理标准，推动安全管理工作的规范化和标准化，提高安全管理上的水准和效能。